История на икономичното производство, стъпка по стъпка, ползи, случай на Toyota

на Лесно производство или постно производство Това е производствен метод, който се стреми да минимизира отпадъците, да генерира качество и да подобри производителността. Тази система се основава на няколко стълба, включително производство точно навреме или при поискване. Тази техника позволява поддържането на хомогенен поток на производство и намаляване на наличност.

Други техники, свързани с по-малкото производство, са стандартизацията на работата и метода 5S. По същество постно производство идентифицира добавената стойност на продукта и елиминира ненужните производствени дейности. Изисква висока степен на гъвкавост и включва доставчици в процесите.

Тази система предполага и възприемане на манталитет на непрекъснато подобряване на качеството. В средата на двадесети век в Япония се е появило постно производство, а компанията Тойота е една от първите, които прилагат техниките си. Сред предимствата на обезопасеното производство са подобряването на качеството и намаляването на време или време на процеса.

Основната цел на този вид производство е да се елиминира всичко, което не добавя стойност към определения продукт, за да се постигне значително повишаване на качеството и да се опрости производствения процес, като се поддържа висок стандарт на качество..

индекс

• 1 Какво е стройна продукция?
• 2 История
• 3 стълба за подпомагане на постно производство
  • 3.1 Jidoka
  • 3.2 Точно навреме (JIT)
  • 3.3 Heijunka
  • 3.4 Стандартизация на работата
  • 3.5 5S
  • 3.6 Непрекъснато подобрение или кайзен
• 4 Калъф Тойота
• 5 6-те стъпки за реализиране на постно производство
• 6 Ползи
• 7 Препратки

Какво е стройна продукция?

Леко производство или постно производство е метод на производство, който се стреми да премахне минимизирането на отпадъците, да повиши качеството и да подобри производителността.

Отпадъците или отпадъците (наричани още "muda") са ненужните ресурси, които се използват в производствената система. Ограничената система разпознава седем вида отпадъци: свръхпроизводство, време на изчакване, транспорт, прекомерна обработка, запаси, движения или дефекти.

Необходимо е да се запазят необходимите дейности и дейности, които създават добавена стойност, докато останалите дейности могат да бъдат премахнати от системата, за да стане тя по-ефективна. Опростяването на производствената структура позволява да се увеличи производителността.

С ниското производство, намаляването на грешките и необходимостта от преработки позволява да се увеличи стабилността на производствените процеси. Продуктът също е опростен, а функциите, които не генерират добавена стойност, се елиминират.

С помощта на икономично производство, ние също се стремим да минимизираме време или време на процеса. Освен това се произвеждат малки партиди и само при поискване, което намалява наличност и свързаните с това разходи.

Тази система изисква висока степен на гъвкавост за адаптиране на производството към нуждите. Да се ​​внедри производствена система, основана на стройна продукция и да се спазва време, от съществено значение е включването на доставчиците.

история

В началото на 20-ти век се развива развитието на масовото производство - производствена техника в големи партиди, за да се постигне намаляване на разходите.

По това време Ф. У. Тейлър и Х. Форд започнаха да прилагат нови производствени техники. Сред другите нововъведения, Форд въведе производствената верига. От своя страна Тейлър насърчава стандартизацията в производството.

Философията на работата чета като такава е възникнала в Япония. След Втората световна война, в среда, характеризираща се с ниско търсене, масовото производство не е ефикасна система.

В този контекст през 40-те години компанията Тойота разработи производствена система при поискване, като намали размера на партидите.

Опорни стълбове на стегнатото производство

на постно производство Тя се основава на няколко стълба:

Jidoka

Jidoka се отнася до "автоматизация с човешко докосване". Автоматизацията се адаптира за взаимодействие с работниците.

Той търси, че машината може да открива възможни грешки и спира автоматично, за да може да ги разреши.

Точно навреме (JIT)

За да намалите наличност, системата точно навреме то се основава на производството при поискване: само когато клиентът го поиска. 

Чрез системата JIT е възможно да се получат петте нули: нулеви дефекти, нулеви грешки, нула наличност, нулеви закъснения и нулев контрол.

Той е известен като kanban на визуалния сигнал, който дава заповед за започване на производството на продукт, след получаване на поръчката от клиента.

Heijunka

Това е техника за приспособяване на ежедневното производство, за да се получи определено ниво на общото производство. Тя позволява да се справим с променливостта на търсенето във времето, като същевременно оптимизираме използваните ресурси.

Стандартизация на работата

Той се състои от проектиране и прилагане на процедури, които позволяват на работника да изпълнява задачите си следвайки постоянна последователност.

5S

Това е техника за подобряване на организацията, реда и чистотата в компанията. Състои се от пет стъпки:

- seiri

Премахнете ненужните елементи от работната зона.

- Seiton

Сортирайте работната зона.

- seiso

Почистете и проверете елементите, за да откриете и коригирате неизправностите.

- seiketsu

Стандартизирайте работата.

- shitsuke

Имайте дисциплина, за да поддържате промяната.

Непрекъснато подобрение или kaizen

Фирмата трябва да въведе малки постоянни подобрения, които позволяват да се повиши качеството и постепенно да се намалят разходите.

Корпус на Toyota

За да решат проблемите на своите заводи, Toyota Corporation реши да анализира всеки от своите процеси.

Toyota разработи производствена система, известна като Toyota Production System (TPS). Тази система се основава на производството при поискване или точно навреме.

Срещу традиционната философия или тласък, което се основава на натрупването на наличност Тъй като производството се генерира, системата дърпам то се основава на производството само на необходимото количество и в необходимото време.

Чрез системата дърпам производството се прави по-гъвкаво приспособяване към търсенето. Следване на производствена система дърпам и без прекъсвания е възможно да се минимизира наличност. По този начин беше възможно да се установи хомогенен производствен поток.

Ползите, които компанията Тойота е постигнала с прилагането на този модел, са довели до използването й във фабриките по целия свят.

Шестте стъпки за внедряване на постно производство

За да се въведе производствена система, базирана на технологиите за производство на постно, е необходимо да се следват няколко стъпки:

1- Познайте потребителите и определете кои характеристики на продукта генерират добавена стойност.

2 - Премахване на отпадъците на всички етапи на компанията, от проектирането до производството.

3 - Проектиране и внедряване на новите процеси.

4 - Когато се открият проблеми, процесите трябва да бъдат преработени.

5. Измерете резултатите от новата система, за да идентифицирате ползите.

6 - Разработване на база за управление на знанията, която улавя изучаването на организацията и позволява да продължи да я прилага.

За да се приложат успешно тези техники, трябва да се приеме манталитет на непрекъснатото подобряване.

ползи

Прилагането на методите за икономично производство позволява на компанията да получи редица ползи. Най-подходящи са следните:

- Намаляване на грешки, отпадъци и преработка.

- Подобряване на качеството.

- Намаляване на оперативните разходи.

- Намаляване на времето (време).

- Намаляване на запаси.

- Оптимизиране на ресурсите.

- Увеличаване на производителността.

- Работа в екип.

- Подобрено разбиране на процесите и управлението на знанията.

препратки

1. Бен Нейлър, Дж. Naim, М. М.; Berry, D. 1999. Leagility: Интегриране на икономични и гъвкави производствени парадигми в общата верига на доставки. Международно списание за икономика на производството. Достъпни на адрес: elsevier.com
2. Feld, W.M. 2000. Безопасно производство: инструменти, техники и как да се използват. Бока Ратон: КРС.
3. Гарбрехт, С. 2017. Възприемане на основите на стегнатото производство. General Electric. Предлага се на адрес: ge.com
4. Hernández Matías, J.C. и Vizán Idoipe, A. 2013. Лесно производство. Консултации, техники и изпълнение. Мадрид: Фондация EOI.
5. Мелтън, Т. 2005. Ползите от строгото производство. Какво мислене трябва да предложи на индустриалните процеси. Достъпни на: icheme.org