Производствени показатели Основни показатели и примери
на производствени показатели са различните показатели, които компаниите използват за оценяване, анализ и проследяване на производствените процеси. Тези мерки за ефективност обикновено се използват за оценка на успеха по отношение на конкретни стратегически цели и задачи.
Ефективното измерване, анализиране и подобряване на производствените показатели не е толкова просто, колкото изглежда. Въпреки че съществуват определени показатели, които работят добре за конкретни работни места, често е необходимо няколко комбинации от показатели, за да се гарантира, че е постигната по-широка бизнес цел..
В производството всяка област на подобрение или стратегическа цел обикновено изисква множество показатели. Те са групирани около вашата конкретна стратегическа цел.
Организацията MESA (Асоциация на производствените предприятия) спонсорира изследвания, за да помогне на производствения пазар да определи най-важните показатели.
Чрез постигането на тази идентификация на показателите организацията помага на вземащите решения да разберат важността на тези показатели, както и тяхната връзка с програмите за измерване и с използването на софтуер.
индекс
- 1 Основни производствени показатели
- 1.1 Да се подобри клиентското изживяване и времето за реакция
- 1.2 Да се подобри качеството
- 1.3 Да се подобри ефективността
- 1.4 За намаляване на запасите
- 1.5 Да гарантира спазването на стандартите
- 1.6 За намаляване на поддръжката
- 1.7 Да се намалят разходите и да се увеличи рентабилността
- 2 Примери
- 2.1 Формули за показатели Обща ефективност на екипа
- 2.2 Примерно изчисляване на EGE индикатора
- 3 Препратки
Основни производствени показатели
Според най-новото проучване на показателите, производствените показатели, използвани от производителите на партиди, по процеси и хибриди, са следните: \ t
Да се подобри клиентското преживяване и времето за реакция
Време на производствения цикъл
Измерва времето, необходимо за производството на даден продукт, от пускането на производствената поръчка до доставката на готовите продукти.
Време е да се правят промени
Той измерва времето, необходимо за промяна на производствената линия, от момента, в който приключите с производството на продукт, докато не започнете да правите различен продукт.
За подобряване на качеството
Качествено изпълнение
Показва процента продукти, които са произведени правилно за първи път по време на производствения процес, приспособени към спецификациите, без отпадъци или преработка.
Откази на клиенти или връщане на продукт
Той измерва колко пъти клиентите отхвърлят продуктите и ги връщат въз основа на приемане на дефектни продукти или извън спецификациите.
Размер на отказа
Това е процентът на произведените единици, които са отхвърлени през даден период от време или партида.
За подобряване на ефективността
Производителност на продукцията
Измерва количеството продукт, който е произведен на машина, линия или инсталация за определен период от време.
Използване на капацитета
Показва колко от общия производствен капацитет се използва по всяко време.
Цялостна ефективност на оборудването
Този многоизмерен показател е множител на наличността x добив x качество и се използва за посочване на цялостната ефективност на производствените центрове или на цялостна производствена линия.
График или постижения в производството
Измерва в какъв процент от времето се достига желаното ниво на производство в рамките на определен график.
За намаляване на запасите
Инвентаризация / смени
Измерва ефективното използване на материалните запаси. Тя се изчислява като се раздели цената на продадената стока със средните запаси, използвани за производството на тази стока.
Да се осигури съответствие със стандартите
Инциденти, свързани със здравето и безопасността
Измерва броя на инцидентите, свързани със здравето и безопасността, които са регистрирани като възникващи за определен период от време.
Брой на несъответствията през годината
Той измерва колко пъти даден завод е работил извън нормалните регулаторни насоки за правилата за съответствие през едногодишния период. Тези нарушения трябва да бъдат напълно документирани по отношение на конкретното време на несъответствие, причини и резолюции.
За да намалите поддръжката
Процент на работните поръчки за профилактична поддръжка спрямо поправителен
Показател за честотата, с която се извършва превантивна поддръжка, в сравнение с непланираната поддръжка.
Престой в сравнение с време на работа
Тази връзка между времето на престой и работното време е пряк индикатор за наличието на производствени активи.
Да се намалят разходите и да се увеличи доходността
Разходи за производство като процент от приходите
Връзка между общите производствени разходи и общия доход, генериран от производствена база.
Нетни приходи от дейността
Измерва финансовата рентабилност за инвеститорите, преди или след данъци, за производствено предприятие.
Среден марж на вноската на единица
Тя се изчислява като съотношение между маржа на печалбата, генериран от производствена база при производството на единица или определен обем.
Разходи за енергия на единица
Измерва разходите за енергия (електроенергия, пара, газ и др.), Необходими за производството на конкретна единица или обем.
Примери
Формула на индикатора Обща ефективност на екипа
Цялостната ефективност на екипа (ЕГЕ) е широко приет набор от нефинансови показатели, който отразява успеха на производството.
ЕГЕ разделя ефективността на производствения център на три отделни, но измерими компонента: наличност, производителност и качество. Всеки компонент регистрира един аспект от процеса, който може да бъде цел за подобряване.
EGE = Наличност x Производителност x Качество
когато:
Наличност = време на изпълнение / общо време
Процент от действителното време на производство на машината между наличното време за производство на машината.
Производителност = общ брояч / стандартен брояч
Процент от общите парчета, произведени от машината между стандартната производителност на машината.
Качество = произведени добри единици / общо произведени единици
Процент на добри части сред общия брой на парчетата, произведени от машината.
Примерно изчисляване на индикатора EGE
Бъдете производствен център, който е програмиран да работи на 8-часов смяна (480 минути) с планирана почивка от 30 минути. По време на смяна, центърът е неактивен в продължение на 60 минути поради повреда на машината (непланирано време)..
Време за изпълнение = 480 планирани минути - 30 минути планирано време за почивка - 60 минути непредвидено прекъсване = 390 минути.
Ето защо:
Наличност = 390 минути / 480 минути = 81.25%
Производственият център е произвел общо 242 единици по време на тази смяна.
Стандартният брояч за произведеното парче е 40 единици / час. Това означава, че едно парче трябва да се произвежда на всеки 1,5 минути. Тогава имате:
Общо брояч = общо произведени единици / време за изпълнение
Стандартен брояч = 1 / стандартно време
Ето защо:
Производителност = (произведени единици * стандартно време) / време за изпълнение
Производителност = (242 единици * 1.5 минути) / 390 минути = 93.08%
От общо 242 произведени единици, 21 са дефектни.
Броя на отхвърляне: (дефектни единици / произведени единици) * 100
Тогава степента на отхвърляне беше (21/242) * 100 = 8.68%
Ето защо:
Качество = (произведени единици - дефектни единици) / произведени единици
Качество = (242 - 21) / 242 = 91.32%.
И накрая, имаме:
EGE = (Наличност = 81.25%) * (Производителност = 93.08%) * (Качество = 91.32%) = 69.06%
препратки
- Марк Дейвидсън (2013). 28 Производствени показатели, които действително имат значение (на които разчитаме). LNS Research. blog.lnsresearch.com.
- Уикипедия, свободната енциклопедия (2018). Показател за ефективност Взето от: en.wikipedia.org.
- Уикипедия, свободната енциклопедия (2018). Цялостна ефективност на оборудването. Взето от: en.wikipedia.org.
- Pat Hennel (2014). Производствени показатели, които са най-важни: подробен контролен списък. Cerasis. Взети от: cerasis.com.
- Мат Никол (2015). 12-те най-важни показатели за измерване в производството. Матюс Австралазия. Взето от: blog.matthews.com.au.