Историята на Toyotismo, нейните характеристики, фази, предимства и недостатъци

на Toyotismo, производствената система на Toyota (TPS) или постно производство (производство без отпадъци), е една от трите основни парадигми за производствените системи, които възникнаха в отговор на конкретните обстоятелства около компанията Toyota в най-ранна възраст.

В този смисъл много от основните й концепции са стари и изключителни за Toyota. Други имат своите корени в по-традиционни източници. Те са приети като най-добри практики в много други индустрии, извън автомобилното производство.

Производствената система на Toyota се използва главно в големи компании, концентрирани в масовото производство. Отличителните му характеристики са управлението на отпадъците (управление на постно) и производството без отпадъци (постно производство).

През 1990 г. добре познато проучване, проведено от Масачузетския технологичен институт, установи фактори за успех на Toyota. Те бяха технологично лидерство, лидерство в разходите и лидерство във времето.

Корпоративният подход и основната стратегия на компанията разглеждат фабриката като цялостна система. Това е работна система, която припокрива отделните работни станции и работилницата.

индекс

• 1 История
• 2 Характеристики на toyotismo
• 3 фази
  • 3.1 Проектиране на проста производствена система
  • 3.2 Идентифициране на пространства за подобрения
  • 3.3 Непрекъснато подобрение
• 4 Предимства
  • 4.1 Намаляване на отпадъците
  • 4.2 Потърсете ефективност
  • 4.3 Намаляване на разходите
• 5 Недостатъци
  • 5.1 Необходимо е да се направи оценка на подобренията
  • 5.2 Работи по-добре със стабилни компоненти
• 6 Примери за компании, които използват toyotismo  
• 7 Препратки

история

През 1902 г. Сакичи Тойода изобретил стан, който спирал автоматично, когато открил, че нишката е счупена. Това предотврати създаването на дефектен материал.

По-късно, през 1924 г., той създава автоматичен стан, който позволява на човек да управлява множество машини. Това е произходът на една от понятията за Toyotism: jidoka. Концепцията е свързана с качеството на производствения процес и разделянето на човека и машината за управление на много процеси.

След това Сакичи създава автомобилна компания, която остава начело на сина му Киичиро Тойода. През 1937 г. Киичиро въвежда фразата точно навреме (точно навреме).

Поради липса на достатъчно средства компанията не можеше да губи пари за излишното оборудване или материали в производството. Всичко трябва да е точно навреме, не твърде рано или твърде късно. Това стана втората най-важна заповед на Toyotism.

След Втората световна война на инженера Тайичи Оно беше поверено подобряване на оперативната производителност и управление на концепциите за точното време и джидока. Той е назначен за ръководител на машиностроителния цех на завод за двигатели и е експериментирал с много концепции в производството между 1945-1955.

Работата и усилията му до голяма степен са довели до формулирането на това, което сега е известно като Toyota Production System.

Характеристики на тойотиката

Една от характеристиките на Toyotism е производството на малки партиди. Размерът на извършената работа на всеки етап от процеса е продиктуван само от търсенето на материали от следващия непосредствен етап. Това намалява разходите за поддръжка на складовите наличности и сроковете за доставка.

От друга страна, работниците се обучават в екипи. Всеки екип има отговорността и обучението да изпълнява много специализирани задачи.

Те извършват и почистване и ремонт на дребно оборудване. Всеки отбор има лидер, който работи като един от тях на линия.

Освен това работниците трябва да открият и коригират дефектите в продукта възможно най-скоро. Ако някой дефект не може лесно да се поправи, всеки работник може да спре цялата линия чрез издърпване на кабел.

И накрая, доставчиците се третират като партньори. Те са обучени да намалят времето за подготовка, инвентаризациите, дефектите, машинните повреди и други.

фази

Проектиране на проста производствена система

Потокът на производствената система не трябва да има прекъсвания. Това може да се постигне, когато има бърз поток на суровината към крайния продукт.

Човекът (операторът) и машината (оборудването) трябва да бъдат систематично балансирани според изискванията на клиента.

Идентифициране на пространства за подобрения

Крайната цел е система, която има еднакъв поток от материали, като същевременно максимизира дейностите на оператора с добавена стойност.

Непрекъснато подобрение

Съществен аспект на Toyotism е да има гъвкавост на оборудването и способността да го приведе в съответствие с гъвкавостта на продукта. Това ще позволи бързо да се отговори на изискванията на клиента и в същото време да бъде производител на точното време..

облага

Намалете отпадъците

Едно от предимствата на Toyotism е, че се стреми да сведе до минимум всички форми на отпадъци. Това включва всичко - от материални дефекти до ергономичност на работника.

Потърсете ефективност

Екологичните условия, които пречат на ефективността на труда, също се избягват. Служителите участват активно в процесите на подобрение. Това засилва чувството им за принадлежност и повишава мотивацията им.

Намаляване на разходите

От друга страна, стратегията „точно навреме“ позволява по-добро използване на ресурсите на компанията. Той също така спомага за увеличаване на паричния поток. Нуждите от съхранение се намаляват, като по този начин се намаляват разходите.

Запазеното място за съхранение може да се използва за добавяне на нови продуктови линии. А персоналът има повече време да реагира бързо на промените в търсенето на клиентите.

недостатъци

Необходимо е да се оценят подобренията

Мониторингът на производителността и отпадъците може да повлияе на времето, използвано за производство. Стойността на подобренията трябва да бъде разгледана. Ако производителността в даден раздел успее да бъде по-голяма от тази на предишния етап, резултатите не са подобрени.

Най-добре работи със стабилни компоненти

Също така, друг недостатък е, че принципите „точно навреме” работят най-добре със стабилни компоненти на системата. Всяко ограничение, което не се отчита при планирането, потенциално застрашава цялата система.

Примери за компании, които използват Toyotism  

Класическият пример за компаниите, които използват тази система, е, разбира се, компанията Тойота. Философията на Toyota спомогна за превръщането му в една от най-важните автомобилни компании в света. Тази концепция е възпроизведена в целия свят.

Една от компаниите, които са реализирали стратегиите на Toyotism, е John Deere. Този производител на селскостопанска техника направи значителна инвестиция, за да трансформира дейността си в Айова, САЩ, през 2003 г..

Тези практики му позволяват да идентифицира дейности без добавена стойност и да ги отстрани, доколкото е възможно.

препратки

1. Haak, R. (2003). Теория и управление на колективните стратегии в международния бизнес: влиянието на глобализацията върху японското немско бизнес сътрудничество в Азия. Ню Йорк: Палгрейв Макмилан.
2. Изкуството на слаб. (s / f). Основен наръчник за производствената система на Toyota. Получено на 7 февруари 2018 г. от artoflean.com.
3. 1000 предприятия. (s / f). 7 Принципи на производствената система на Тойота (TPS). Възстановен на 7 февруари 2018 г. от 1000ventures.com.
4. Shpak, S. (s / f). Предимства и недостатъци на стегнатото производство. Възстановен на 7 февруари 2018 г. от smallbusiness.chron.com.
5. Basak, D.; Haider, Т. и Shrivastava, A. К. (2013). Стратегическите стъпки за постигане на строги производствени системи в модерното управление на операциите. Международно списание за компютърни науки и мениджмънт изследвания, том 13, No. 14-17.
6. Глобално производство (2014, 11 юни). Топ 10: Облекчени производствени компании в света. Възстановен на 7 февруари 2018 г. от manufacturingglobal.com.