Производствена система Трите вида и фактори, които я интегрират

а производствена система е всеки от използваните в индустрията методи за създаване на стоки и услуги от използването на различни ресурси.

Bosenherg and Metzen (1992) отчитат естествената сложност на производствената система, свързвайки термина с разработването на производствени методи, където са установени насоки и принципи на работа, структурите са ограничени в рамките на организацията, Опишете основните задачи, научните методи и инженерните принципи, които трябва да бъдат изпълнени от човешкия капитал, който е част от системата.

Boyer и Freyssenet (1995) описват производствената система като вътрешна и външна адаптация, която позволява контролиране на икономическите и производствените дейности в дадена организация, с цел намаляване на несигурността, свързана с работната сила и пазарните условия..

Производствените системи могат също да бъдат определени като процеси на преобразуване, при които материалите и вложените материали са включени в различните етапи на производствения цикъл, докато се получи крайният продукт..

Фокусът на производствените системи не само гарантира производството на хомогенни и висококачествени продукти, но също така позволява прилагането на контрол във всеки един от етапите на производствения цикъл, които максимизират нивото на безопасност на работната сила. и намаляване на генерираните отпадъци през целия процес.

При проектирането на производствена система се създава набор от производствени политики, които гарантират, че основните структурни елементи на системата работят последователно и хармонично..

Проектирането на тези системи обикновено се извършва на два етапа:

-Първият етап разглежда аспекти като местоположението на промишленото предприятие, технологията и машините, които ще се използват, желаният производствен капацитет, между другото, т.е..

-Вторият етап предвижда правилното определяне и интегриране на областите на производство, потока на материалите, разположението на складовете, ергономичните условия на работните места, да се споменат само няколко променливи..

Фактори, които интегрират производствена система

За да се гарантира успеха на производствената система, трябва да се управляват пет елемента, които са известни в областта на инженерството като 5-те М: mГодина на строителство, машини, материали, методи и размери.

На практика всички тези елементи представляват голяма несигурност, което затруднява и усложнява управлението на производствената система.

След това всеки от тези елементи се определя накратко:

труд

Той е най-ценният ресурс в една производствена система. Освен че е активна част от производствения процес, той помага и за оптимизиране на използването на материални и технически ресурси.

Машини и оборудване

Инструментите, използвани от операторите за постигане на преобразуването на суровините.

Правилното му функциониране подлежи на поява на дефекти, които не могат да бъдат коригирани с превантивна поддръжка.

материали

Той се отнася както за суровините, така и за непреки вливания и крайните продукти. Неуспехите при доставката на материали в производствените системи причиняват високи алтернативни разходи, труд и бездействащи машини и недоволни клиенти.

метод

В него се описва последователността на процесите и маршрута на операциите, които трябва да бъдат следвани в рамките на производствената система, за да се гарантира производството на готовите продукти..

Всяка операция се разбива на поредица от задачи или дейности, които трябва да бъдат изпълнени, за да се завърши успешно операцията.

размери

Във всяка производствена система се правят измервания, за да се определи дали суровините и материалите отговарят на изискванията за качество.

Освен това, измерванията се извършват и в процеса на производство, за да се контролира спазването на допустимите граници на допустимост в различните етапи на производствената система..

Видове производствени системи

Класификацията на всяка производствена единица зависи от характеристиките и количествата продукти, които ще бъдат произведени. Като цяло има три вида производствени системи, които са описани по-долу:

Производствени системи по проект

Продуктите са произведени така, че да отговарят на изискванията на конкретна поръчка. Производствената поръчка е малка и продуктът ще бъде произведен съгласно спецификациите, предоставени от клиента.

Семинари за ремонт на автомобили, проектиране на услуги и шиене на облекла за висша мода, създаване и отпечатване на билбордове са някои от примерите за този тип системи.

Производствените системи на проект могат да бъдат подразделени според редовността на производствените поръчки в:

• Уникален проект: Той участва в производството на конкретни парчета. Необходима е среща за сближаване между инженерния екип на компанията и клиента, за да се обсъдят спецификациите и допустимите отклонения за изделието, което ще се произвежда. Компанията трябва да планира материалите, да разработи процеса и да определи необходимата работна сила след получаване на поръчката за производство от клиента.
• Нередовни проекти: Клиентът поставя производствени поръчки от време на време. Производителят има записи на предишни поръчки, които ви позволяват да знаете спецификациите на продукта и изискванията, необходими за планирането на производството.
• Редовни проекти: Датите и количествата на поръчките, които ще бъдат поставени от клиента, могат да бъдат предвидени.

Периодични производствени системи

Подобни видове части или изделия се произвеждат в големи обеми, които се идентифицират като партиди.

Поради сходството на продуктите, които са разработени в този вид производствена система, след завършване на производствената поръчка на "А" продукт, се правят леки корекции в машините и оборудването за производство на "Б" продукт. и по този начин да се максимизират нивата на производителност на системата.

Фирмите, занимаващи се с производство на гуми, козметика и битови бои, са валидни примери за периодични производствени системи.

Непрекъснати производствени системи

В този вид производствена система, машините и ресурсите, като труд, материали и консумативи, са подредени да произвеждат идентични артикули.

С други думи, прекъсванията или корекциите в производствените процеси не са необходими, тъй като крайните продукти са силно търсени от потребителя.

Поради високите си нива на производство, между доставчиците и производителя се осъществява тесен контакт, за да се осигури адекватно снабдяване на производствените линии.

В рамките на този тип системи масово производство и поточно производство.

В първия случай структурата на системата е гъвкава и може да бъде подходяща за производство на подобни продукти, ако е необходимо.

Във втория случай структурата на системата е твърда, което прави невъзможно използването й за други производствени цели.

Фирмите, занимаващи се с производство на авточасти и промишлени компоненти са примери за системи за масово производство. Циментовите, захарните и рафинерийните фабрики са примери за производствена система на потока.

препратки

1. Кларк, С. (2006). Автомобилни производствени системи и стандартизация, от Ford до случая Mercedez-Benz. Германия, Physica-Verlag Heidelberg.
2. Rogalski, S. (2011). Измерване на гъвкавостта в производствените системи. Alenamia, Springer Редакция.
3. Kahraman, C. et al. (2010). Производствено инженерство и мениджмънт при неясен. Турция, Springer Редакция.
4. Singh, S.P. (2014). Управление на производството и операциите. Индия, издателство Викас.
5. Tetzlaff, U. (2013). Оптимално проектиране на гъвкави производствени системи.  Berkeley, Springer Редакция.
6. Pannerselvam, R. и Sivasankaran, P. (2016). Планиране на процеса и оценка на разходите. Делхи, PHI Learning Private Limited.